1. 攪拌不均勻。

2. 膩子加水過多，拌得太濕。

3.基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙。膩子含水率高，因而不透氣，容易使施工過程中，膩子粉層的下部含有空氣，不易排出，所以就容易起泡。

4.基面存在細小孔洞，刮涂時膩子粉將孔洞內空氣擠壓，擠壓后的空氣反彈變成氣泡。

5.密封性較好的基面透氣性較差。

6.單層批刮過厚，膩子層的空氣沒有完全擠壓出來。

7.基層過于粗糙，有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內空氣壓縮，之后空氣壓力反彈形成氣泡。

8.基底過于粗糙，沒有打磨平整，膩子施工過程中批墻速度過快，導致膩子粉不均勻引起的。

9..耐水涂料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透起泡。

10.高溫施工時膩子易產生氣泡。

11.基材吸水量過低。導致膩子批刮時相對保水時間過長而使膩子在墻上長期處于漿料態而不干，使氣泡易產生。

12.墻面太潮濕的緣故。

13..不容易被泥刀擠壓出！而產生**狀毛孔，就是為什么工程上批刮模板頂比墻體氣泡更多的原因，墻體吸水量大，而模板頂吸水量極低。

14..纖維素添加量過大。

15.施工一段時間后，才在表面出現的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

解決方法 

1.出現大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

2.特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。

3.墻面基層清理干凈（鏟除松動墻面），無油污無塵灰。

4.涂界面處理劑1-2遍，增強基層牢固與膩子附著。

5.在墻體過分干燥或風大光照強烈的環境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進行膩子層的施刮。

6.出現大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

7..膩子粉一般在攪拌均勻后，靜置 10 分鐘左右，讓各種成分充分潤濕溶解，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。

8.膩子施工時應在墻面反復批刮、推碾，讓膩子與基層充分接觸、濕潤、滲透、擴散施工**道或者**一面層出現膩子層起泡現象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現氣泡。

9.墻體預前處理：如預制模版墻頂汽泡特別嚴重的，可先進行濕水處理讓進吸水并排出空氣。待干燥后進行界面封底處理，然后進行粗石膏底找平處理，**批刮膩子，汽泡現象會相對好很多。

10.膩子批刮一定不要過厚，膩子的功能定位：精準裝飾找平材料。膩子更多的是起到與表面乳膠漆連接，同時可做為表面裝飾層，批刮過厚容易起泡同時也會造成后期墻體空鼓的機率。

11.施工時注意天氣，空氣濕度達75%以上，墻面含水率達10%以上，避免施工。